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第一步:切斷電源
確認壓縮機損壞需要更換后,先斷開室外機供電電源開關,斷開供電電源處的接線,斷開室外機電源接線并且用絕緣膠布封好。
第二步:清理電器盒元件
在拆卸壓縮機接線、感溫包和電加熱時,應該作好相應的標示,方便更換后重新接線。
第三步:釋放制冷劑
釋放系統(tǒng)的制冷劑,應該同時從系統(tǒng)高壓側和低壓側釋放制冷劑,如果僅從一側放氣,渦旋盤密封會導致制冷劑釋放不完全。釋放制冷劑的速度不宜太快,否則會有大量的潤滑油被制冷劑一起帶出系統(tǒng)。
第四步:定頻 /變頻壓縮機更換
拆壓縮機確認油質情況,如果油質清澈,無雜質,可以認為該系統(tǒng)內的油質沒有被污染,同時確保機組閥件和油路無異常時,可以只更換壓縮機。
1、拆下該壓縮機后,將該壓縮機在堅固地面晃動,晃動角度應在30度 ~45度之間,保證沉積在壓縮機底部的污染物能被倒出。
2、將壓縮機放置與高出水平地面的位置,從壓縮機排氣口倒油,倒油時要使用飲料瓶或其它透明容器儲油,收集油量應大于150ml。注意壓縮機軸向位置與水平面角度不應超過20度。
3、將收集的壓縮機潤滑油放置于明亮處觀察是否含有雜質和變色情況,同時注意壓縮機潤滑油的氣味,正常潤滑油沒有明顯刺激性氣味。
如果變頻壓縮機損壞,或者是定頻壓縮機內油質被污染時,需要拆掉變頻壓縮機,甚至更換油分離器和氣液分離器。
第五步:確認系統(tǒng)零部件
系統(tǒng)油質污染時,需要確認機組的零部件情況,包含油分離器、氣液分離器和儲液罐情況。
1、拆油分(下圖),確認否含有雜質等物質。
2、拆氣液分離器(下圖),確認是否含有雜質等物質。
注意:如果壓縮機損壞需要更換時,必須同時更換氣液分離器!無論氣液分離器內是否含有雜質或者其它異常情況。
3、拆儲液罐(下圖),確認否含有雜質等物質。
注意:要收集油分、汽分、儲液罐內倒出的壓縮機潤滑油量,并做好相關記錄,方便更換壓縮機、汽分等原器件后,對系統(tǒng)進行潤滑油的補充追加。
第六步:清理系統(tǒng)
確認完需要更換的零部件之后,需要確認系統(tǒng)管路是否有異常,需要使用氮氣對主管路吹洗外,同時要重點檢測并清理油路系統(tǒng)。
1、清理均油管管路:
2、清理回油管管路:
第七步:更換前檢查
檢查壓縮機型號是否一致。
在搬運新壓縮機時,都需要注意壓縮機不能平放或者倒置,傾斜角度應保持在±30°以內,也要注意不能讓壓縮機內潤滑油從油平衡口處流出。
確保壓縮機、油分、汽分、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好。
第八步:更換氣液分離器
將汽分放置與底盤合適位置,連接汽分進出管路,然后在汽分連接管路上連接氮氣接口,可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇連接氮氣位置,可以使用旁通接口或者直接連接在進出汽分管路上,管路較大時可用膠帶配合連接,需要保證氮氣能夠順暢流經汽分。
第九步:更換儲液罐
儲液罐經過拆下檢查后,如果沒有雜質和異物,可以無需更換,因為儲液罐的結構只是相當于一個容器罐,不涉及復雜結構,一般無需更換,但是如果存在雜質和異物的情況,則必須更換,原因是儲液罐內部無法清理干凈污染物。
第十步:更換壓縮機
1、如果只更換定頻壓縮機:
2、需要更換變頻壓縮機:
3、更換壓縮機時需要注意的具體事項:
(1)如果壓縮機吸排氣口是鍍銅鋼管,需要使用含銀至少5%的焊料。焊接間隙應在0.1~0.3mm,防止焊堵或者虛焊的情況發(fā)生。焊接過程中不要使管口過熱。
(2)焊接完成管路系統(tǒng)后,需要使用墊腳和螺栓固定壓縮機,保證壓縮機運行時的穩(wěn)定性。
(3)禁止壓縮機接線出現(xiàn)相序錯誤或者變頻與定頻接混的情況。
第十一步:更換油分離器
第十二步:系統(tǒng)檢漏
1、首先對于各個焊點進行檢查,先觀察焊點是否平滑以及有無明顯的焊孔等異常情況;
2、對機組系統(tǒng)氮氣保壓,使系統(tǒng)壓力在25 kgf以上,關閉機組大小閥門,確保內外機同時保壓12 h以上,如果壓力沒有變化,可以開始抽真空,否則要再次檢漏直至檢到漏點為止。
第十三步:追加冷凍機油
1、連接機組大小閥門,抽真空30 min以上。使用橡膠管連接低壓測量閥,打開盛放潤滑油的容器,將潤滑油倒入量杯中量取合適的追加量。追加合適的潤滑油后,關閉低壓測量閥,保證密封。
注意:壓縮機冷凍油對壓縮機正常運行起至著相當重要的作用,必須保證按照設備要求,灌注牌號正確、質量合格的潤滑油,同時要求必須保證追加量正確。
第十四步:灌注冷媒
按照銘牌額定灌注量加管路計算的冷媒追加量充注; 如果機組屬于多模塊連接安裝,維修前只放掉了該臺外機的冷媒,灌注該外機銘牌的額定灌注量的80% 之后通過開機調試參數(shù)進行相應調整。
第十五步:連接電器元件
安裝電器盒,依照之前的標記和電器盒蓋后的電路圖進行正確接線,連接壓縮機線,相應的電加熱帶。
注意:一定要根據(jù)電器接線圖仔細核對,務必保證接線正確無誤!
第十六步:開機調試
機組開機調試,分別運行制冷全開、制冷單開、制熱全開和制熱單開機組工況,每個工況要求運行30 min 以上,并對數(shù)據(jù)分析,對機組系統(tǒng)進行調整,確保各項參數(shù)正常。
8、軍團菌等化驗,檢測水中的病菌、真菌、軍團菌等物質。
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